<一>、概述：
本產品是參照中華人民共和國冶金行業標準YB/T050-93《冶金設備用YNK齒輪減速器》，由公司減速機技術中心集幾十年的精湛技術，優化設計而成的四級平行軸硬齒面圓柱齒輪減速器，產品質量穩定可靠
<二>、應用范圍
1輸入轉速不大干1500轉／分。
2齒輪傳動圓周速度不大于20米／秒。
3工作環境為-40-+45℃。如果低于0℃，啟動前潤滑油應預熱至0℃以上。
4廣泛用于冶金、礦山、化工、建材、起重、運輸、紡織、造紙、食品、塑料、橡膠、工程機械、能源等工業部門。
<三>、性能特點
1．減速器速比范圍大：100-500。
2機械傳動效率高：大于91%。
3齒輪均采用優質合金鋼滲碳、淬火、精加工而成。
4體積小、重量輕、精度高、承載能力大、效率高、壽命長、傳動平穩、噪音低。
5-般采用油池潤滑，自然冷卻，當熱功率不能滿足時，可采用循環油潤滑，冷卻盤管冷卻。
6易于拆檢，易于安裝。
<四>、減速器規格及其表示方法
1規格：395,440,497,555,620,705,790,880.995,1110,1240,1400,1570,1760
2表示方法：
R：輸出軸旋向（面向輸出軸看）
R-順時針
L．逆時針
T．雙向旋轉
TR-雙向旋轉，主旋為順時針
TL-雙向旋轉，主旋為逆時針
D：冷卻方式
省略-自然冷卻
B-帶冷卻盤管
D一循環油冷卻
I：裝配型式
315：公稱傳動比
395：規格（中分面上圓柱齒輪總中心距）
ZEY(k)：系列代號：K表示輸出軸為空心軸
<五>、裝配型式
<六>、工作機械載荷分類
被驅動的工作機械載荷可分：均勻載荷(U)，中等沖擊載荷(M)，強沖擊載荷(H)，以及24h連續工作的工況，詳見表8（表中所列出的載荷符號，在工作機的工作情況的詳情給出后，可以修正）。
<七>、選用方法：
1已知參數和條件：
原動機名稱：功率P，
工作機名稱：功率P2
要求的傳動比i=n，／n2
kW，轉速n，
kW，轉速n。
一min
r/min
每天工作小時數h：每小時啟動次數；每小時運轉周期%；
負荷特點（平穩、沖擊、強沖擊）；可靠度要求（一般、較高、高）。
環境溫度℃；現場散熱條件；冷卻水溫度℃。
聯軸器型式，齒輪軸軸伸上是否還要承受其他附加力，
裝配型式；輸出軸旋向（雙向旋轉時請說明主旋向）
有無其他特殊要求
2按額定功率選擇規格型號
減速器的額定功率PN(表10)是按載荷平穩，每天工作時間小于等于10h，每小時啟動不超過5次。允許啟動轉矩為工作轉矩的2倍，單向運轉，單對齒輪的接觸強度安全系數為1。失效率概率小于或等于1%等條件計算確定的。減速器雙向運轉時，需視情況將PN乘上0.7-10的系數，當反向載荷大，換向頻繁，選用的可靠度kR較低時，系數取較小值，反之取較大值。
所選減速器的額定功率必須滿足：Pc=P2KAKsKR≤PN
式中Pe一計算功率P2一工作機功率kA使用系數，見表1
K。一啟動系數，見表2KR一可靠度系數，見表3
3按許用熱功率校核
減速器的許用熱功率R適用于環境溫度20℃，每小時100%連續運轉和功率利用率(P2/PN100%)為100%
的情況，條件不同時，須進行修正。
所選減速器應滿足：Pct=P2KtKwKP<pt< p="">
式中Pct一計算熱功率
Kw一運轉周期系數，見表5
4校核軸伸部位承受的徑向載荷
K．一環境溫度系數，見表4
K，一功率利用率系數，見表6
減速器的輸入軸和輸出軸中間部位承受的徑向載荷Fr應低于表7數值
九、安裝、使用與維護
1減速器的輸入軸軸線和輸出軸軸線，與其聯接部分的軸線，應保證同軸，其誤差不得大于所用聯軸器的允許值。
2安裝好后，箱體油池內，必須注入所需潤滑油，油面應至于油尺規定的上下刻線之間的高度。
3減速器在正式使用前，用手轉動，必須靈活，無卡阻現象。然后進行空載運轉，時間不得少于2小時。運轉應平穩，無沖擊、振動、雜音及漏油等現象，發現故障應及時排除。
4新減速器第一次使用時，當運轉20天后，必須更換新的潤滑油。在以后的使用中應定期檢查油面高度。如低于規定高度時，需及時補足。在一般情況下對長期連續工作的減速器必須三個月換油一次，對于每天工作時間不超過八小時的減速器，須六個月換油一次。
5油的選用
環境溫度：-10℃-0℃時用L-CKC68-L-CKC100(原N68-N100)潤滑油
0℃-40℃時用L-CKC100-L-CKC320（原N100-N320）潤滑油
6在使用中當發現油溫顯著升高，溫升超過60℃或油溫超過85℃時，以及產生不正常的噪音等現象時，應停止使用，檢查原因。如因齒面膠合等原因所致，必須修復，排除故障，更換潤滑油后再使用。
7在使用中發現結合面滲油嚴重或漏油，打開機蓋涂601密封膠，若發現油封漏油，請按原油封型號更換。
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